解放前，我國只有玉門和延長2個油礦，使用的是落后的頓鉆鉆井，根本談不上石油機械制造業(yè)。新中國成立時，我國也只有8個鉆井隊，4臺中型鉆機和4臺輕型鉆機。1907～1949年的42年中，我國只打了87口油井，總進尺38645 m，僅相當于現(xiàn)在年進尺量的五百分之一。
目前，我國已具備生產(chǎn)1000～9000 m系列成套鉆機的能力，鉆機年產(chǎn)量可達120臺，并且采用了國際先進的AC－SCR－DC電傳動，有的還采用了交流變頻裝置。抽油機、抽油桿、抽油泵年生產(chǎn)能力達2萬多套，除滿足國內(nèi)油田需要外，還有大量出口。20世紀80年代，我國引進了美國一流的電動潛油泵技術(shù)，目前我國該泵生產(chǎn)能力達2600臺/年，技術(shù)水平和生產(chǎn)工藝與國外相差無幾。我國生產(chǎn)的采油（氣）井口裝置，其技術(shù)參數(shù)和性能質(zhì)量完全可以滿足陸上油田和沙漠油田的要求，在海上油田的市場占有率也已超過60％。20世紀80年代，蘭州石油機械研究所會同蘭州石油化工機器廠、廣州重型機器廠引進美國CE－NATCO公司先進的油氣水處理裝置，經(jīng)消化吸收，目前我國生產(chǎn)的油氣水處理裝置已能滿足陸地油田需要，并在沙漠油田得到廣泛應(yīng)用。國產(chǎn)的油氣水三相分離器采用新的液－氣界面控制技術(shù)，使分離后的三相界面穩(wěn)定可靠；間接火加熱器采用了*佳加熱溫度的選擇和控制技術(shù)，將進入分離器的原油溫度控制在*佳范圍內(nèi)，分離效率已達到油中含水小于5％，氣中含油小于0.5克/ m3，三相分離精度小于±5％，工作壓力5MPa～10MPa。我國生產(chǎn)修井機歷史悠久，除可滿足我國陸上油田的需要外，還進入了海上平臺，并出口到美國、加拿大等國。目前，我國可生產(chǎn)鉤載為60 t、80 t、100 t和120 t，修井深度為3600 m、4500 m、5500 m和7200 m的修井機。為了適應(yīng)淺井修井需要，我國還研制成功了鉤載為30 t、40 t，修井深度為2000～3000 m的車裝修井機。
現(xiàn)在，我國石化裝置60%的產(chǎn)品技術(shù)來自國外，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和技術(shù)很少。工藝技術(shù)過分依賴國外，長期以來很少形成自己的原創(chuàng)性成果。同時，行業(yè)的基礎(chǔ)理論研究也極為薄弱，裝備研發(fā)、制造滯后于石化工藝技術(shù)發(fā)展，設(shè)備研發(fā)趕不上建設(shè)項目的需要。而對于引進的設(shè)備，總的來說，仍重引進，輕消化，吸收創(chuàng)新無暇兼顧。重大設(shè)備的研發(fā)仍停留在照貓畫虎的模仿階段，缺乏二次開發(fā)的能力。 各類石化燃燒器
國內(nèi)石化裝備制造企業(yè)同樣存在著“諸侯割據(jù)”的市場局面，企業(yè)規(guī)模小，數(shù)量多、一般設(shè)備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。設(shè)備研發(fā)、制造長期以來沒有形成專業(yè)化、標準化、系列化。重大裝備研發(fā)、建造力量分散，沒有形成大型研發(fā)中心和建造基地。
另外，由于重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風險過大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調(diào)動。主持重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的機構(gòu)難以持久、穩(wěn)定、有效地開展工作。領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)變來變?nèi)ィ踔脸霈F(xiàn)實質(zhì)性的缺失，是石化重大裝備國產(chǎn)化進展緩慢的重要原因之一。
高油價下的石油石化裝備面臨外資威脅成品油價格上調(diào)，而且，影響石油價格的因素：伊拉克戰(zhàn)爭、伊朗核危機、恐怖活動對沙特、尼日利亞原油設(shè)施的破壞等發(fā)生在幾個產(chǎn)油國的一系列帶有政治色彩的事件，以及美元貶值、歐佩克增產(chǎn)能力限制、國際投資商炒作等因素仍然存在。
在高油價、高利潤的驅(qū)使下，國際大石油公司普遍加大了對油氣基礎(chǔ)設(shè)施的投入，深海石油設(shè)施、重油開發(fā)設(shè)施、管道設(shè)施等方面的建設(shè)項目增加，投資大幅提高。我國逐漸形成了石油開采西部接替東部的戰(zhàn)略格局，對石油石化裝備的需求日漸旺盛。國家已將機械制造業(yè)作為“十一五”期間重點支持和發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。面對中國市場的誘惑，國內(nèi)企業(yè)蠢蠢欲動，歐美日韓等國大石油石化公司垂涎欲滴，投資規(guī)模和力度明顯加大。
與發(fā)達國家相比，我國石油石化裝備的技術(shù)水平不高，缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和拳頭產(chǎn)品；各專業(yè)機械研究所和企業(yè)研發(fā)力量分散，缺乏裝備研發(fā)的整體策劃，在科研立項、成果轉(zhuǎn)化、系統(tǒng)成套、現(xiàn)場試驗、信息反饋等方面存在脫節(jié)現(xiàn)象；裝備制造企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，各自為政，缺乏統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象嚴重，造成生產(chǎn)能力浪費和一定程度的同業(yè)無序競爭……以鉆機制造為例，我國生產(chǎn)的鉆機品種相對單一，缺乏適應(yīng)各種地貌環(huán)境和工藝要求的特種鉆機的設(shè)計和生產(chǎn)能力，在智能化方面還不能與國際水平相提并論。海洋鉆機制造則是剛剛起步，基本不具備海洋平臺和鉆機船的設(shè)計、制造能力。石化設(shè)備與國外水平更是相去頗遠。一些關(guān)鍵石化設(shè)備的工藝和設(shè)計制造技術(shù)國內(nèi)企業(yè)尚未掌握，此類設(shè)備幾乎全部需要進口。因此，我國石油石化裝備制造業(yè)在外資大舉進入之際面臨內(nèi)憂外患。
我國除海上石油裝備、天然氣工業(yè)裝備與國外還存在較大差距外，陸上的石油裝備與國外差距已不大。成套鉆機、固井壓裂設(shè)備、修井機、井口裝置等已接近國外水平；抽油機、電動潛油泵、石油鉆頭等與國外已處于同一水平。